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03904當前位置:培訓前沿 > 培訓講師 > 沈懷金
沈懷金
沈懷金生產效益與績效管理提升教練
專長領域:生產運作 / 精益生產 / 生產管理 
常住地:北京
關注度:15672
收費參考:19800/天
咨詢電話:130 11887101 138 11887105
講師介紹沈懷金課綱

沈懷金資歷

  12年大型制造業管理經驗
  5年管理咨詢和培訓經驗
  教育部“卓越工程師培養計劃”項目組成員
  曾任:深圳富士康科技集團制造總部 生管經理

沈懷金簡介

講師介紹:

  12年大型制造業管理經驗
  5年管理咨詢和培訓經驗
  教育部“卓越工程師培養計劃”項目組成員
  曾任:深圳富士康科技集團制造總部 生管經理
  曾任:香港賢景皮具(東莞工廠)  PMC部總監
  曾任:廣東統仕汽車  信息化總指揮\信息總監
  專注制造型企業生產運作管理,精通“信息流、物流(PMC及供應鏈)與工藝流(精益生產管理)”。深入掌握臺(日)式、歐美式管理理念,結合中國國情,助力中國企業實現輕松管理;為超過300家工廠提供調研、現場咨詢、培訓、軟件導入等管理系統升級服務。

工作經驗:

  1.1.在擔任深圳富士康科技集團制造總部生管經理期間,主導生管系統之生產計劃與物料控制系統(PMC),實現了主生產計劃(MPS)與物料需求計劃(MRP)和采購系統的高效對接,并梳理出一套完整的生產計劃運作模式,通過在崗位推廣,讓生產排產及交貨計劃的準確性(達成率)從88%提升至97%。參與GDSBG管理系統(ERP)研發、維護、更新,富士康一直延用至今(歷經從86%訂單5天交付(865計劃)到95%訂單3天交付(953計劃))。
  1.2.在擔任香港賢景(東莞工廠)PMC部總監期間,與意、德、俄、英、港等國、地區同事協同工作,對外資企業嚴謹管理方式及精益制造技術深入研究和應用,主導完成快速出貨、工程改進、工藝升級等專題改善項目,將準交率由原來的65%提升到96%,滿足歐洲市場對奢侈品、快消品(時款手包、手袋)的時尚性出貨需求;主導GUCCI、LV代工品制程改善,以原來整個產線550人,690PCS/天,提升到360人,950PCS/天,產能提升38%,人員減少35%,人員工資由原來的2600元,提升到3900元;主導切割線升級改造,導入電腦自動化切割,歷時3個月磨合,將邊角料控制在0.5%以內,出品合格率達到100%;同時整合產線物流,實現整體一個流生產,降低了物料的轉運強度,節省中間人員12人。5年時間為企業創造可量化價值8000萬元,制程時間壓縮1/3,人均產值提升35%。
  1.3.在擔任廣東統仕信息總監期間,主管500萬以上生產信息化項目的建設,從“項目組管理\信息部重建\硬件環境改造\產品選型\培訓思維導入,到流程再造\方案設計與推行\軟件研發\系統上線”等一體化實施。
  主導“企業管理流程再造\物料信息\BOM清單\工藝路線\倉庫規劃\PDM導入\生產計劃排產\物料需求計劃制定\現場執行\訂單與出貨\業務授權\人資績效”等模塊的構建與梳理;
  通過項目實施,使企業基本信息(物料、BOM、圖紙、工藝路線)得到標準固化、通過MRP的成功運算使物料需求達成率提升至98%,通過倉庫規劃、物資定位、部門職責定位\關鍵指標導入,使倉庫賬物卡相符率常年保持在99%以上,經過生產計劃和現場執行的整合使原生產計劃達到率從82%提升到95%,通過導入富士康五段品保使原成品良率從85%提升至98%。使企業從傳統的“手工化作業提升到信息系統化”、“經驗性生產固化為計劃性生產”、“從文字評估到數據總結”的轉變,歷時2年累計為企業達成的綜合效益高達1000萬元以上,時至今日,該ERP系統仍持續為該企業創造更多的效益。

成功案例:

  2.1.116過濾器(平原濾器):
  通過咨詢輔導落地,存貨降到780萬,下降56%,節約資金80多萬;訂單準交率由原來的不到35%,提升到85%;生產計劃達到周計劃和3日滾動計劃的較佳模式;銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%,下降到不足5%;倉庫整改后,帳物卡相符率從68%,提升至99%;將干膠水時長由24H,調整為6H;卷邊工藝從25件/H,提升至85件;卷圓工藝從8臺老機且效率低下,調整為2臺新機+3臺老機的狀態,效率提升30%,工藝改善強力支持了生產過程,將交期由4天提前至最快2.5天交付。續:長期聘任為董事長特別顧問。

  2.2.天光科技:
  以咨詢模式進駐企業,通過現場指導及導入精細化管理模式,結合IE手法,動員公司全體成員齊心協力,不斷攻關和優化管理,公司4個月后各項數據發生顯著變化:訂單準交率由原來65%達到92.5%;制程直通合格率從調研時的74%提升到91.4%;提升了17.6%;車間員工休息時間由原來每月休息1天到現在平均休息2.5天,以前經常加班到12點,到現在最多加班至21:30;庫存成品由原來1264萬元減少至586萬,減少了53.64%;生產周期由原來的平均9天壓縮為5天;車間人均產值由原來的每月1.21萬元提升到1.88萬元,增長55.4%。

  2.3.雄星鋁業:
  以生產現場管理為切入點,2個月時間讓車間交貨準時率由56%提升到85%,順利將庫存式生產模式過渡為按單生產模式,通過流程簡化和價值分析,將該公司的交貨周期從15天壓縮到8天,協助公司完善ERP系統,使管理流程有效的透過系統進行運作,固化了運營管理運作,至項目結束共執行提案22項,為公司節能增效可量化價值達200多萬。

主講課程:

  3.1.富士康精細化管理系統:
  《富士康生產精髓-精細化管理系統》、《精細化管理系統導入-方法論和工具匯編》、《精細化管理系統導入-保障機制打造》、《精細化管理系統導入-PMC機制打造》、《精細化管理系統導入-標準化機制打造》、《精細化管理系統導入-稽核機制打造》、《精細化管理系統導入-現場機制打造》、《精細化管理系統導入-績效機制打造》

  3.2.管理模塊功能課程:
  《生產計劃與物料控制PMC》、《五段品保》、《IE七大手法及應用》、《現場標準化管理與生產技術能力提升》、《贏在現場之八大浪費與七大改善》、《班組長管理技能提升》、《精益生產實務》、《生產效率提升》、《倉儲管理與高效配送》、《企業信息化認知與必要基礎》、《企業信息化ERP導入實務》、《PLM/PDM導入實務》、《MES導入實務》

  3.3.人力資源:
  《人力資源管理實務-五定有術(定崗、定編、定級、定薪、定績)》
  《人力資源管理實務-目標管理與績效考核》
  《人力資源管理實務-企業培訓體系建立技術》
  《人力資源管理實務-目標體系之制定與分解》

服務客戶:

  深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業、深圳福興盛包裝、玖龍紙業、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維(東莞)、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、中航工業豫北轉向器系統、河南艾普利、河南華斯豪智能科技、河南廣瑞汽車部件股份、長葛大陽紙業、河南浪迪陶瓷、長葛遠東陶瓷、長葛明泰\東宏陶瓷、新鄉華菱電源、新鄉口口妙食品……

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